一、检测产品：

金属材料及零部件失效分析（铸铁、钢材、铝材、铜材、锌合金、钛合金、结构金属材料等）

检测项目：

1． 断口分析

2． 金相分析

3． 化学成分分析

4． 力学性能分析

5． 金属材料断裂失效分析

6． 磨粒磨损失效分析

7． 成分定量及半定量分析

8． X射线衍射相结构及表面残余应力分析

二、检测产品：

高分子材料及部件

检测项目：

1． 拉伸试验

2． 弯曲试验

3． 硬度测试

4． 定性分析

5． 腐蚀试验

6． 表面形貌

案例一、 混凝土泵车油缸耳环断裂分析

概况：水泥泵车第一节耳环，在泵车使用约1600小时后，最后一次工作开始伸臂到第三节时，第一节耳环发生断裂，见图1，耳环的图纸技术要求，材料为45#，调质处理，硬度220~250HBS10/3000。通过理化综合分析，认为耳环断裂是由于零件热处理工艺不当，导致材料的综合性能降低，致使该零件工作时，首先在应力集中的根部产生裂纹，随后在反复加载卸载的外应力作用下，裂纹以疲劳裂纹形式向内扩展，当零件的有效承载截面尺寸减少到无法承载外力作用时，零件产生早期疲劳断裂。

案例二、自行车链轮曲柄断裂分析

概况：某公司生产的自行车经客户使用一年左右自行车链轮曲柄发生断裂；该曲柄材料为变形铝合金（6061），生产工艺为：铝锭－挤压成型－延展－整形－热处理－硫酸阳极氧化。通过理化综合分析，认为：由于原材料不合理的加热而导致过热，使晶界上产生复熔共晶球，在高变应力作用下首先沿晶产生裂纹，裂纹又以疲劳方式扩展，再加上过烧降低了材料的疲劳强度，致使曲柄出现疲劳断裂。

措施：企业随后对生产工艺进行调整并严格控制，工艺为：锻造炉温510℃，加工温度460℃，有的经过三次返工锻造，均未发现有过热倾向。

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